O fluxo de trabalho de ummáquina de moldagem totalmente automatizadaO processo inclui principalmente as seguintes etapas: preparação do equipamento, configuração dos parâmetros, operação de moldagem, viragem e fechamento do molde, inspeção e transferência de qualidade, e desligamento e manutenção do equipamento. Os detalhes são os seguintes:
Preparação e inicialização do equipamento: O operador primeiro liga a máquina, verifica a integridade das conexões elétricas, verifica a pressão normal do óleo do sistema hidráulico, garante a lubrificação adequada em todos os pontos e confirma se todos os sistemas estão funcionando corretamente.
Configuração de parâmetros: Na interface do computador de controle, parâmetros como dimensões do modelo, velocidade de moldagem, especificações do tamanho do frasco de moldagem e pressão de compactação são configurados para atender aos requisitos de fundição.
Operação de moldagem:
Preenchimento com areia: Ligue o misturador de areia para homogeneizar a areia de moldagem. Após controlar o teor de umidade, transfira a areia para o reservatório da máquina e preencha as áreas designadas da caixa de moldagem.
Compactação: Ative o mecanismo de compactação para comprimir a areia dentro do molde, frequentemente incorporando técnicas de compactação por vibração para aumentar a densidade do molde.
Remoção do molde: Após a compactação, retire o molde da areia com cuidado, garantindo que a cavidade do molde permaneça intacta.
Viragem e Fechamento dos Moldes: Para processos de moldagem com moldes de caixa superior e inferior (copa e caixa inferior), esta etapa inclui a remoção do modelo e a ejeção da caixa após a compactação da caixa inferior. Em seguida, giram-se as duas caixas, perfuram-se os canais de vazamento e os massalotes, realiza-se a colocação manual do macho (se aplicável) ou a viragem da caixa superior e, finalmente, a montagem (fechamento) das caixas.
Inspeção e Transferência de Qualidade: O operador inspeciona visualmente o molde de areia em busca de rachaduras, quebras ou cantos faltantes. Os moldes defeituosos são reparados. Os moldes aprovados são transferidos para os processos subsequentes, como as zonas de vazamento ou resfriamento, enquanto o operador monitora simultaneamente o status operacional do equipamento em tempo real (por exemplo, pressão, temperatura).
Parada e manutenção dos equipamentos: Após a conclusão das tarefas de produção, desative o sistema de fornecimento de areia, as unidades de compactação/vibração e o computador de controle antes de desconectar a alimentação elétrica. Limpe os resíduos de areia do interior dos equipamentos e das superfícies dos recipientes. Realize a substituição regular de componentes desgastados e execute a manutenção programada.
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é uma subsidiária da Shengda Machinery Co., Ltd., especializada em equipamentos de fundição. Trata-se de uma empresa de P&D de alta tecnologia, com longa trajetória no desenvolvimento e produção de equipamentos de fundição, máquinas de moldagem automática e linhas de montagem de peças fundidas.
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Data da publicação: 07/08/2025