I. Fluxo de trabalho deMáquina de Moldagem em Areia Verde
Processamento de matéria-prima
A areia nova requer tratamento de secagem (umidade controlada abaixo de 2%).
A areia usada precisa ser triturada, separada magneticamente e resfriada (a cerca de 25°C).
Materiais de pedra mais duros são preferidos, normalmente triturados inicialmente usando britadores de mandíbulas ou britadores cônicos.
Mistura de areia
Os equipamentos de mistura incluem misturadores do tipo roda, do tipo pêndulo, do tipo lâmina ou do tipo rotor.
Pontos do processo de mistura:
Adicione primeiro a areia e a água, depois a bentonita (isso pode reduzir o tempo de mistura em 1/3 a 1/4).
Controle a adição de água para que corresponda a 75% do total de água necessária para a mistura úmida.
Adicione água complementar até que a compactação ou o teor de umidade atendam aos padrões.
Preparação do molde
Encha os moldes com a areia preparada.
Compactação mecânica para formar moldes (pode ser moldagem manual ou mecânica)
A moldagem por máquina é adequada para produção em massa, melhorando a eficiência e a precisão da fundição.
Tratamento pré-vazamento
Montagem do molde: Combine os moldes de areia e os núcleos para formar moldes completos.
Não é necessário secar antes de despejar (característica da areia verde).
Pós-processamento
Após o vazamento, deixe as peças fundidas esfriarem até a temperatura adequada.
Desagregação: Remova a areia e o núcleo de areia.
Limpeza: Remova os canais de alimentação, os espelhos de elevação, a areia da superfície e as rebarbas.
II. Guia de Operação e Manutenção
1. Procedimentos Operacionais Padrão
Verificações pré-inicialização
Verifique se a porta de observação da câmara de vórtice está bem fechada.
Confirme se o sentido de rotação do impulsor é anti-horário.
Verifique todas as leituras dos instrumentos e os circuitos de óleo.
Deixe correr sem carga por 1 a 2 minutos antes de alimentar.
Procedimentos de desligamento
Continue a operação até que o material seja totalmente descarregado após a interrupção da alimentação.
Verifique todas as condições de segurança antes de desligar.
Limpe todas as peças da máquina e preencha os registros de turno.
2. Manutenção diária
Inspeções regulares
Verificar as condições de desgaste interno a cada turno.
Verifique a tensão da correia de transmissão para garantir uma distribuição uniforme da força.
Verifique se os dispositivos de segurança estão funcionando.
Manutenção de lubrificação
Utilize graxa automotiva Mobil, adicionando a cada 400 horas de operação.
Limpe o eixo após 2000 horas de funcionamento.
Substitua os rolamentos após 7200 horas de funcionamento.
Manutenção de peças de desgaste
Manutenção do rotor: Insira a cabeça nos orifícios dos discos superior e inferior e fixe os anéis interno e externo com os parafusos.
Manutenção do martelo: Inverta o sentido de rotação quando estiver gasto e mantenha a distância adequada da placa de impacto.
Manutenção do martelo de placa: Gire as posições regularmente
3. Tratamento de falhas comuns
| Sintoma | Possível causa | Solução |
| Operação instável | Desgaste severo das peças do impulsor Tamanho excessivo da ração Obstrução no fluxo do impulsor | Substitua as peças desgastadas. Controle do tamanho da ração Desobstruir bloqueios |
| Ruído anormal | Parafusos, camisas ou impulsor soltos | Aperte todos os componentes. |
| Superaquecimento do rolamento | Entrada de poeira Falha no rolamento Falta de lubrificação | Limpar contaminantes Substituir rolamento Lubrifique adequadamente |
| Aumento do tamanho de saída | Cinto frouxo Tamanho excessivo da ração Velocidade inadequada do impulsor | Ajuste a tensão da correia. Controle do tamanho da ração Regular a velocidade do impulsor |
| Danos na vedação/vazamento de óleo | A manga do eixo está esfregando. Desgaste de selo | Substituir vedações |
4. Regulamentos de Segurança
Requisitos de pessoal
Os operadores devem ser treinados e certificados.
Somente operadores designados
Use EPI adequado (redes para cabelo para trabalhadoras).
Segurança Operacional
Avise todo o pessoal antes do início do trabalho.
Nunca coloque as mãos dentro de peças móveis.
Pare imediatamente em caso de ruídos anormais.
Segurança na Manutenção
Desligue o aparelho antes de solucionar o problema.
Utilize etiquetas de advertência durante reparos internos.
Nunca remova as proteções de segurança nem modifique a fiação.
Segurança Ambiental
Mantenha a área de trabalho limpa e organizada.
Garanta ventilação e iluminação adequadas.
Manter os extintores de incêndio em bom funcionamento.
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é uma subsidiária da Shengda Machinery Co., Ltd. especializada em equipamentos de fundição. Uma empresa de P&D de alta tecnologia que atua há muito tempo no desenvolvimento e produção de equipamentos de fundição, máquinas de moldagem automática e linhas de montagem de peças fundidas..
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Data da publicação: 12/09/2025