I. Fluxo de trabalho deMáquina de moldagem de areia verde
Processamento de matéria-prima
Areia nova requer tratamento de secagem (umidade controlada abaixo de 2%)
A areia usada precisa de britagem, separação magnética e resfriamento (até cerca de 25°C)
Materiais de pedra mais duros são preferidos, normalmente triturados inicialmente com britadores de mandíbula ou britadores cônicos
Mistura de areia
Os equipamentos de mistura incluem misturadores do tipo roda, tipo pêndulo, tipo lâmina ou tipo rotor
Pontos do processo de mistura:
Adicione primeiro areia e água, depois bentonita (pode reduzir o tempo de mistura em 1/3-1/4)
Controle a adição de água para 75% do total de água necessária para a mistura úmida
Adicione água suplementar até que a compactação ou o teor de umidade atendam aos padrões
Preparação do molde
Encha os moldes com areia preparada
Compactação mecânica para formar moldes (pode ser moldagem manual ou por máquina)
A moldagem por máquina é adequada para produção em massa, melhorando a eficiência e a precisão da fundição
Tratamento Pré-Vazamento
Montagem do molde: Combine moldes de areia e núcleos em moldes completos
Não é necessária secagem antes do vazamento (característica da areia verde)
Pós-processamento
Resfriar as peças fundidas até a temperatura adequada após o vazamento
Descarte: Remover areia e areia do núcleo
Limpeza: Remover comportas, montantes, areia superficial e rebarbas
II. Guia de Operação e Manutenção
1. Procedimentos Operacionais Padrão
Verificações de pré-inicialização
Verifique se a porta de observação da câmara de vórtice está bem fechada
Confirme se a direção de rotação do impulsor deve ser anti-horário
Verifique todas as leituras dos instrumentos e circuitos de óleo
Corra sem carga por 1-2 minutos antes de alimentar
Procedimentos de desligamento
Continue a operação até que o material esteja totalmente descarregado após a interrupção da alimentação
Verifique todas as condições de segurança antes de desligar
Limpar todas as peças da máquina e preencher os registros de turnos
2. Manutenção diária
Inspeções regulares
Verifique as condições de desgaste interno por turno
Inspecione a tensão da correia de transmissão para distribuição uniforme da força
Verifique se os dispositivos de segurança estão funcionais
Manutenção de Lubrificação
Use graxa automotiva Mobil, adicione a cada 400 horas de operação
Eixo limpo após 2000 horas de operação
Substituir rolamentos após 7200 horas de operação
Manutenção de peças de desgaste
Manutenção do rotor: Insira a cabeça nos orifícios do disco superior/inferior, fixe os anéis interno/externo com parafusos
Manutenção do martelo: Inverta quando desgastado, mantenha a distância adequada da placa de impacto
Manutenção do martelo de placa: gire as posições regularmente
3. Tratamento de falhas comuns
| Sintoma | Possível causa | Solução |
| Operação instável | Desgaste severo das peças do impulsor Tamanho de alimentação excessivo Bloqueio no fluxo do impulsor | Substituir peças desgastadas Controle o tamanho do feed Limpar bloqueio |
| Ruído anormal | Parafusos, revestimentos ou impulsor soltos | Aperte todos os componentes |
| Superaquecimento do rolamento | Entrada de poeira Falha de rolamento Falta de lubrificação | Contaminantes limpos Substituir rolamento Lubrifique adequadamente |
| Aumento do tamanho da saída | cinto solto Tamanho de alimentação excessivo Velocidade inadequada do impulsor | Ajustar a tensão da correia Controle o tamanho do feed Regular a velocidade do impulsor |
| Danos na vedação/vazamento de óleo | Esfregando a luva do eixo Desgaste da vedação | Substituir vedações |
4. Regulamentos de Segurança
Requisitos de pessoal
Os operadores devem ser treinados e certificados
Somente operadores designados
Use EPI adequado (redes de cabelo para trabalhadoras)
Segurança Operacional
Notifique todo o pessoal antes da inicialização
Nunca toque em peças móveis
Pare imediatamente se ouvir ruídos anormais
Segurança de Manutenção
Desligue antes de solucionar problemas
Use etiquetas de advertência durante reparos internos
Nunca remova as proteções de segurança ou modifique a fiação
Segurança Ambiental
Mantenha a área de trabalho limpa e organizada
Garantir ventilação e iluminação adequadas
Manter extintores de incêndio funcionais
A Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é uma subsidiária da Shengda Machinery Co., Ltd. especializada em equipamentos de fundição. Uma empresa de P&D de alta tecnologia que há muito tempo se dedica ao desenvolvimento e produção de equipamentos de fundição, máquinas de moldagem automáticas e linhas de montagem de fundição..
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Horário da publicação: 12 de setembro de 2025