As máquinas automáticas de moldagem em areia podem apresentar alguns defeitos durante o uso. A seguir, apresentamos alguns problemas comuns e maneiras de evitá-los:
Problema de porosidade: a porosidade geralmente aparece em pontos localizados da peça fundida, manifestando-se como poros isolados ou poros alveolares com superfície limpa e lisa. Isso pode ser causado pela configuração inadequada do sistema de vazamento, compactação excessiva do molde de areia ou exaustão insuficiente do núcleo de areia. Para evitar a formação de bolhas de ar, deve-se garantir que o sistema de vazamento esteja configurado corretamente, que o molde de areia esteja uniformemente compactado, que o núcleo de areia esteja desobstruído e que os orifícios ou respiros de ar estejam localizados na parte superior da peça fundida.
Problema de porosidade: Porosidade refere-se à presença de partículas de areia no furo de fundição. Isso pode ser causado pelo posicionamento inadequado do sistema de vazamento, projeto deficiente da estrutura do modelo ou tempo de permanência excessivo do molde úmido antes do vazamento. Os métodos para prevenir porosidades incluem o projeto adequado da posição e do tamanho do sistema de vazamento, a seleção de uma inclinação inicial e um ângulo de arredondamento apropriados e a redução do tempo de permanência do molde úmido antes do vazamento.
Problema de inclusão de areia: inclusão de areia significa que há uma camada de areia de moldagem entre uma camada de ferro e a peça fundida na superfície da peça. Isso pode ser devido à firmeza ou compactação não uniforme da areia do molde, à posição inadequada de vazamento ou a outros motivos. Os métodos para evitar inclusões de areia incluem controlar a compactação da areia do molde, aumentar a permeabilidade ao ar e inserir pregos em pontos fracos durante a modelagem manual.
Problema com caixas incorretas: A máquina de moldagem automática pode apresentar problemas com caixas incorretas durante o processo de produção. As causas podem incluir desalinhamento da placa do molde, pino de posicionamento do cone preso com blocos de areia, deslocamento superior e inferior causado por empurrão muito rápido, parede interna da caixa suja e presa com blocos de areia, e elevação irregular do molde levando à inclinação do rolo de areia sobre a caixa. Para solucionar esses problemas, deve-se garantir que o projeto da placa seja adequado, o pino de posicionamento do cone esteja limpo, a velocidade de empurrão seja moderada, a parede interna da caixa esteja limpa e o molde esteja liso.
Por meio das medidas acima, os possíveis defeitos no uso da máquina automática de moldagem em areia podem ser efetivamente reduzidos e a qualidade da fundição pode ser melhorada.
Data da publicação: 09/08/2024