A máquina automática de moldagem de areia pode apresentar alguns defeitos no processo de uso. A seguir estão alguns problemas comuns e maneiras de evitá-los:
Problema de porosidade: a porosidade geralmente aparece no local da peça fundida, manifestando-se como uma porosidade única ou porosidade em favo de mel com uma superfície limpa e lisa. Isso pode ser causado pela configuração inadequada do sistema de vazamento, pela compactação excessiva do molde de areia ou pela exaustão inadequada do macho de areia. Para evitar a formação de bolhas de ar, deve-se garantir que o sistema de vazamento esteja adequadamente instalado, que o molde de areia esteja compactado uniformemente, que o macho de areia esteja desobstruído e que a bolha de ar ou a saída de ar esteja localizada na parte mais alta da peça fundida.
Problema de buraco de areia: buraco de areia refere-se ao furo de fundição que contém partículas de areia. Isso pode ser causado por posicionamento inadequado do sistema de vazamento, projeto inadequado da estrutura do modelo ou tempo de residência do molde úmido muito longo antes do vazamento. Os métodos para evitar buracos de areia incluem o projeto adequado da posição e do tamanho do sistema de vazamento, a seleção de uma inclinação inicial e ângulo de arredondamento adequados e a redução do tempo de residência do molde úmido antes do vazamento.
Problema de inclusão de areia: inclusão de areia significa que há uma camada de areia de moldagem entre uma camada de ferro e a peça fundida na superfície da peça fundida. Isso pode ser devido à firmeza do molde de areia ou à compactação não uniforme, ou à posição de vazamento inadequada, entre outros motivos. Métodos para evitar inclusões de areia incluem o controle da compactação do molde de areia, o aumento da permeabilidade ao ar e a inserção de pregos em pontos fracos locais durante a modelagem manual.
Problema de caixa incorreta: A máquina de moldagem automática pode apresentar o problema de caixa incorreta durante o processo de produção. Os motivos podem incluir o desalinhamento da placa do molde, o pino de posicionamento do cone preso em blocos de areia, o deslocamento superior e inferior causado por empurrão muito rápido, a parede interna da caixa não estar limpa e presa em blocos de areia, e o levantamento irregular do molde leva à inclinação do pneu de areia na caixa. Para solucionar esses problemas, deve-se garantir que o design da placa seja razoável, o pino de posicionamento do cone esteja limpo, a velocidade de empurrão do tipo seja moderada, a parede interna da caixa esteja limpa e o molde esteja liso.
Por meio das medidas acima, os possíveis defeitos no uso da máquina automática de moldagem de areia podem ser efetivamente reduzidos e a qualidade da fundição pode ser melhorada.
Horário da publicação: 09/08/2024