fundição em areia é um método de fundição comum que apresenta as seguintes vantagens:
1. Baixo custo: Comparado a outros métodos de fundição, o custo da fundição em areia é menor. A areia é um material amplamente disponível e relativamente barato, e o processo de produção de areia é relativamente simples, não exigindo equipamentos e tecnologias complexas.
2. Alta liberdade de projeto: a fundição em areia permite a fabricação flexível de peças fundidas de diversos formatos e tamanhos, o que é adequado para a produção de peças complexas e irregulares. O projetista pode ajustar o formato, a estrutura e o método de separação do molde de areia de acordo com a demanda, atendendo aos requisitos de diversas peças fundidas.
3. Boa estabilidade dimensional das peças fundidas: a fundição em areia pode eliminar, até certo ponto, os defeitos de contração das peças fundidas. Uma câmara de contração suficiente é fornecida no molde de areia para acomodar a expansão linear da peça fundida durante o processo de resfriamento, melhorando assim a estabilidade dimensional da peça fundida.
4. Alta adaptabilidade: a fundição em areia é adequada para fundir uma variedade de metais e ligas, incluindo ferro, aço, alumínio, cobre e assim por diante. Diferentes tipos de areia podem ser selecionados de acordo com os requisitos da fundição para obter melhores resultados.
Os seguintes pontos devem ser observados ao fundir o molde de areia:
1. Qualidade da areia: a areia precisa ter certa resistência e resistência ao calor, além de suportar o impacto do metal líquido e a temperatura. A superfície do molde de areia deve ser lisa, sem rachaduras e defeitos, para garantir a qualidade da fundição.
2. Temperatura de vazamento: É muito importante controlar a temperatura de vazamento do metal líquido. Temperaturas muito altas podem causar queimaduras de areia, deformações ou rachaduras; temperaturas muito baixas podem levar ao enchimento incompleto e a problemas de qualidade da fundição.
3. Modo de velocidade de fundição: Velocidade e modo de fundição razoáveis podem prevenir a ocorrência de defeitos como poros e furos de areia. Velocidades de fundição excessivas em um curto período de tempo devem ser evitadas para moldar completamente a areia sem a introdução de gás.
4. Ordem de vazamento: Para fundições complexas, especialmente aquelas com múltiplas entradas, é necessário organizar a ordem de vazamento de forma razoável para garantir que o líquido metálico seja totalmente preenchido em todas as partes e para evitar isolamento a frio e segregação.
5. Resfriamento e tratamento: a peça fundida precisa ser resfriada e tratada após o vazamento. O tempo e o método de resfriamento adequados podem evitar rachaduras e deformação causadas por estresse térmico, além de melhorar as propriedades mecânicas da peça fundida.
Em geral, ao fundir em molde de areia, é necessário prestar atenção ao controle da qualidade do molde de areia, temperatura de vazamento, velocidade e modo de vazamento, sequência de vazamento e processo de resfriamento e tratamento subsequente para obter peças fundidas de alta qualidade.
Horário de publicação: 31 de outubro de 2023