A fundição de areia é um método de fundição comum que possui as seguintes vantagens:
1. Baixo custo: Comparado com outros métodos de fundição, o custo da fundição de areia é menor. A areia é um mestreio amplamente disponível e relativamente barato, e o processo de fabricação de areia é relativamente simples e não requer equipamentos e tecnologia complexos.
2 Liberdade de alta design: a fundição de areia pode fabricar flexibilidade de várias formas e tamanhos, que é adequado para a produção de partes complexas e irregulares. O designer pode ajustar a forma, a estrutura e o método de separação do molde de areia de acordo com a demanda para atender aos requisitos de várias peças fundidas.
3. Boa estabilidade dimensional das peças fundidas: a fundição de areia pode eliminar defeitos de encolhimento de peças fundidas até certo ponto. Uma câmara de encolhimento suficiente é fornecida no molde de areia para acomodar a expansão linear da fundição durante o processo de resfriamento, melhorando melhor a estabilidade dimensional da fundição.
4. Adaptabilidade forte: a fundição de areia é adequada para fundir uma variedade de metais e ligas, incluindo ferro, aço, alumínio, cobre e assim por diante. Diferentes tipos de areia podem ser selecionados de acordo com os requisitos do elenco para obter melhores resultados de fundição.
Os seguintes pontos devem ser observados ao lançar o molde de areia:
1. Qualidade da areia: a areia precisa ter uma certa resistência à força e do calor, pode suportar o impacto do metal e da temperatura líquidos. A superfície do molde de areia deve ser suave, sem rachaduras e defeitos para garantir a qualidade da fundição.
2. Temperatura de vazamento: é muito importante controlar a temperatura de vazamento de metal líquido. Temperatura muito alta levará à queima de areia, deformação ou rachadura; Uma temperatura muito baixa pode levar a problemas incompletos de preenchimento e qualidade de fundição.
3. Velocidade de fundição Modo: A velocidade e o modo de fundição razoáveis podem impedir a ocorrência de defeitos como poros e orifícios de areia. A velocidade excessiva de fundição em um curto período de tempo deve ser aviada para totalmente o molde de areia sem introduzir gás.
4. Ordem de vazamento: Para fundição complexa, especialmente aqueles com portões multipes, é necessário organizar a ordem de vazamento razoavelmente para garantir que o líquido de metal esteja totalmente preenchido em todas as partes e para o isolamento frio e a segregação.
5. Resfriamento e tratamento: a fundição precisa ser resfriada e tratada após o derramamento. O tempo e o método adequados de resfriamento podem evitar rachaduras e desfromações causadas pelo estresse térmico e melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas.
Em geral, ao fundir o molde de areia, é necessário prestar atenção para controlar a qualidade do molde de areia, temperatura de derramamento, velocidade e modo de vazamento, sequência de derramamento e subsequente processo de resfriamento e tratamento para obter peças fundidas de alta qualidade.
Hora de postagem: outubro-31-2023