a fundição em areia é um método de fundição comum que apresenta as seguintes vantagens:
1. Baixo custo: Comparado com outros métodos de fundição, o custo da fundição em areia é menor.A areia é um material amplamente disponível e relativamente barato, e o processo de produção de areia é relativamente simples e não requer equipamentos e tecnologia complexos.
2. Alta liberdade de design: a fundição em areia pode fabricar peças fundidas de vários formatos e tamanhos com flexibilidade, o que é adequado para a produção de peças complexas e irregulares.O projetista pode ajustar a forma, estrutura e método de separação do molde de areia de acordo com a demanda para atender aos requisitos de várias peças fundidas.
3. Boa estabilidade dimensional das peças fundidas: a fundição em areia pode eliminar defeitos de encolhimento das peças fundidas até certo ponto.Uma câmara de contração suficiente é fornecida no molde de areia para acomodar a expansão linear da peça fundida durante o processo de resfriamento, melhorando assim a estabilidade dimensional da peça fundida.
4. Forte adaptabilidade: a fundição em areia é adequada para fundir uma variedade de metais e ligas, incluindo ferro, aço, alumínio, cobre e assim por diante.Diferentes tipos de areia podem ser selecionados de acordo com os requisitos da fundição para obter melhores resultados de fundição.
Os seguintes pontos devem ser observados ao moldar moldes de areia:
1. Qualidade da areia: a areia precisa ter uma certa resistência e resistência ao calor, pode suportar o impacto do metal líquido e da temperatura.A superfície do molde de areia deve ser lisa, sem rachaduras e defeitos para garantir a qualidade da fundição.
2. Temperatura de vazamento: É muito importante controlar a temperatura de vazamento do metal líquido.Temperatura muito alta causará queima de areia, deformação ou rachaduras;Uma temperatura muito baixa pode levar a problemas de enchimento incompleto e de qualidade de fundição.
3. Modo de velocidade de fundição: Velocidade e modo de fundição razoáveis podem evitar a ocorrência de defeitos como poros e buracos de areia.A velocidade excessiva de fundição em um curto período de tempo deve ser evitada para completar o molde de areia sem introdução de gás.
4. Ordem de vazamento: Para peças fundidas complexas, especialmente aquelas com portas múltiplas, é necessário organizar a ordem de vazamento de maneira razoável para garantir que o líquido metálico seja totalmente preenchido em todas as peças e para evitar o isolamento a frio e a segregação.
5. Resfriamento e tratamento: a peça fundida precisa ser resfriada e tratada após o vazamento.O tempo e o método de resfriamento adequados podem evitar rachaduras e deformação causadas por estresse térmico e melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas.
Em geral, ao fundir moldes de areia, é necessário prestar atenção ao controle da qualidade do molde de areia, temperatura de vazamento, velocidade e modo de vazamento, sequência de vazamento e posterior processo de resfriamento e tratamento para obter peças fundidas de alta qualidade.
Horário da postagem: 31 de outubro de 2023